本报记者 赖志凯 本报通讯员 杨伟才
和风拂过首钢矿业公司铁路沿线，绿荫与疾驰的运输机车相映成趣。机车驾驶舱内，修理工冀永革正专注地盯着测试仪器上的数据。5分钟后，他轻舒一口气：“好了，可以正常发车。”
“过去这活儿，得两个人配合，忙活1个小时。”冀永革说，“现在一个人，5分钟就能完成。”这“1小时到5分钟”效率的提升，是首钢矿业公司在基层一线践行全员微创新成效的生动注脚。
2025年，首钢矿业公司近万名职工以全员微创新全年完成降本增效比计划增加4000余万元。2026年，面对铁矿石价格震荡的市场形势，首钢矿业公司继续把目光投向生产最一线——让近万名职工的“微创新”成为撬动降本增效的牢固支点。
从“与我无关”到“我的价值”
“过去修理工只负责把设备修好就行，现在换配件、加油，都得琢磨更省的办法。”首钢矿业水厂铁矿汽运作业区修理工郭华说。
这个变化，源于一场全员解放思想大讨论。
今年初，首钢矿业公司组织的讨论中，“极低成本运行”成为重要议题。在水厂铁矿修理班的讨论会上，有人说：“成本管控是管理层的事，和我们一线工人没关系。”“设备坏了才修，本身就是浪费。”班长王纯伟站起来说：“咱们天天摸设备，最清楚。把故障消灭在萌芽状态，不就是降成本吗？”
经过一场班组的热烈讨论，大家逐渐统一了思想：降成本，一线职工大有可为！
思想通了，路子就宽了。首钢矿业公司顺势在内部平台开辟“深耕降本 聚力创效”论坛，各厂矿、班组争相晒经验、亮实招。短短1个多月，交流典型案例56个，制定改进措施近200条。
大石河铁矿围绕非流程单体设备“躲尖峰”管理，提出利用信息化手段精准管控；唐首马铁矿以降低中深孔台车进口部件成本为目标，列出了备件国产化的具体清单……
首钢矿业公司制定下发《2026年注重极低成本管理降本增效重点工作方案》，设立公司、专业、厂矿三维降本指标，对27大项降低可控消耗项目逐一明确责任单位。
“现在班里每个人都在琢磨：我这道工序，还能不能更省一点？”郭华说。
从“单打独斗”到“比武打擂”
思想统一了，机制定了，如何让职工保持降本热情？答案是：搭好平台，让每个人都有舞台。
“学巴登·提效降本”评比活动，成为基层降本的“比武擂台”。
首钢矿业大石河铁矿技术骨干王虎成，紧盯裴庄建材产线筛片消耗增大的问题，牵头组织试验新型橡胶材质筛片，最终年可节约成本19.53万元。技术骨干高永清发现产线电铲铲斗规格难以适应生产需求，牵头改造升级铲斗，年可节约电费10.8万元。
今年一季度，12家厂矿、5个相关专业部门共推荐80余个职工创新项目，首钢矿业公司择优评选20多个进行奖励和表彰。一时间，车间里、产线上，“比谁的点子更省”成了热门话题。
“星级工作室评比，则把降本变成了‘创客中心’。”首钢矿业公司党委副书记、工会主席姚永浦自豪地告诉记者，首钢矿业公司共有69个职工创新工作室，其中国家级1个、北京市级5个，成员超过1300人。按照“有领军人物、有核心骨干、有场地设施、有管理制度、有课题计划、有导师带徒”的“六有”理念，公司每年进行星级工作室评比，激励大家比学赶超。
2025年，首钢矿业公司评出星级工作室30个，23项职工创新成果在第十一届国际发明展览会获奖，68项成果获得全国机械冶金建材行业职工创新成果奖。2026年，各工作室把降本增效课题攻关作为重要评比内容，制定了300余项年度课题计划，按月反馈、季交流、年总结，确保每个点子都能落地生根。
“还有‘金点子’评比活动，聚集起一支降本‘智囊军团’。”姚永浦说。一季度，基层职工提出好建议300余条，公司择优评比表彰近40条。水厂铁矿排岩石作业区电工宫立杰提出并实施优化皮带启动逻辑、减少皮带空载的建议，年可节约电费3.8万元；穿爆作业区修理班班长王金星提出为钻机水泵安装过滤网的建议，延长了水泵使用寿命。
“既是创新的平台，也是职工的舞台。”宫立杰说，“我们参与其中，真正实现了自己的价值。”
从“微创新”到“大效益”
“每个岗位都能降本，每个人都能创新，积少成多，效益是很可观的。”水厂铁矿尾矿作业区主任杨红钢指着平稳运转的磁选机说。
在水厂铁矿尾矿作业区，4台服役超过10年的磁选机正高效运转。尾矿浆顺着管道缓缓流过，经过磁选处理，原本可能流失的铁元素被精准回收。“这4台磁选机使用年限较长，磁场衰减，部分铁元素流失，看着实在可惜。”杨红钢说。
设备更新后，技术点检王文瑞主动请缨，牵头组织团队优化参数。他天天泡在现场，反复调试筒体转速、磁场强度，终于找到最佳组合。优化后的磁选机，尾矿磁性铁指标降低了0.02%。“别小看这0.02%，是从‘齿缝’里抠出来的效益。”杨红钢算了一笔账：一年可多回收数百吨精矿粉。
在首钢矿业机械厂，一场捆带产品“瘦身”不减质的攻关同样火热。常规捆带厚度0.9mm，耗材成本较高。攻关小组扎根一线，反复调试加热炉温度、运行速度，优化氩弧焊参数，成功研发出0.8mm规格捆带。“减厚0.1mm，对于批量生产来说，能节约大量耗材成本。”攻关小组负责人刘立阳说。
大石河铁矿的节能降耗也颇具巧思。选矿二次球磨工序电耗占磨选系统总电耗的30%以上。选矿作业区计划引入陶瓷球技术，侯建霖职工创新工作室组织在球磨机排矿中空轴增加篦子，将内径由0.23m调整为0.13m，防止陶瓷球被吐出。设备投运后，侯建霖和团队成员优化自控程序，最终实现二次球磨机小时电量节电40%。
“这0.1m的细微调整，一切付出都值得。”侯建霖说。2025年，侯建霖带领工作室成员加强攻关，完成小微项目百余项，创造效益300余万元。
从0.02%的指标突破，到0.1mm的厚度优化，再到0.1m的细微调整；从单人5分钟的效率提升，到年节约数十万元的成本缩减——首钢矿业的每一项微创新，都凝聚着职工的智慧与汗水，每一次小改进，都彰显着全员降本的坚定决心。正如姚永浦所说：“只要肯琢磨，一线工人也能写出大文章。”
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